Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Литейка.ру - самая литейная компания. Чугунное литьё на заказ

 

Формовка по твёрдой и мягкой постели

 

Формовка по мягкой постели. В качестве примера на рис. 46 приведена схема изготовления в почве формы диска по мягкой по­стели. В полу литейного цеха роют яму глубиной 200 мм (рис. 46, а) и заполняют ее наполнительной смесью 4. Ширина и длина ямы несколько больше, чем модели. На два массивных металлических бруса 7, выверенных ватерпасом по длине и относительно друг друга, устанавливают деревянные рейки 2, между которыми засы­пают слой облицовочной смеси 5 толщиной 20—30 мм. Разравнивают смесь линейкой 3, а затем, сняв рейки 2, этой же линейкой уплот­няют ее вровень с плоскостью 1—1 (рис. 46, б).

Модель 6 отливки осторожно осаживают легкими ударами мо­лотка 8 по деревянному брусу 7. Горизонтальное положение верхней плоскости модели проверяют ватерпасом 9 (рис. 46, в).

 

 Рис. 46 - Формовка в почве диска по мягкой постели

 

 После этого формовочную смесь уплотняют вокруг модели и излишек ее линейкой сгребают вровень с верхней плоскостью мо­дели. Для отвода газов вентиляционной иглой 10 в форме делают наколы, а затем вынимают модель 6. Для предохранения формы от размыва струей расплава литниковую чашу 11 делают так, как это показано на рис. 46, г. От литниковой чаши к модели прорезают литник для подвода расплава. С противоположной литнику стороны предусматривают сливной канал 12.

 

Формовка по твердой постели. Яму 5 выкапывают глубиной на 300—500 мм больше высоты модели (рис. 47, а). На сильно уплотненное дно ямы насыпают слой кокса или коксовой гари 4 (размер кусков 50—70 мм) толщиной 100—250 мм. Слой кокса уплотняют и сверху насыпают более мелкий кокс 2, который слегка утрамбовывают и покрывают сверху асбестовым полотном. Для вывода газов устанавливают трубы верхний конец которых расположен несколько выше уровня пола цеха. В слое 3 формовочной смеси делают вентиляционные наколы.

На твердую постель насыпают формовочную смесь, которую после установки модели 6 уплотняют (рис. 47, б). Затем поверхность формы выравнивают и накрывают опокой 7. В опоке устанавливаю! модели 9 элементов литниковой системы (питателей, стояка, шлаковика, выпора) и крючки 10. Затем в опоку засыпают формовочную смесь и уплотняют.

После этого опоку поднимают краном и извлекают из формы модель. Верхнюю и нижнюю полуформы отделывают вручную, форму собирают по центрирующим колышкам 8 и устанавливают груз 13, а также литниковую чашу 12 и выпорную чашу 11 (рис. 47, в).

Если в верхней опоке имеются выступающие песчаные части (болваны), то для лучшего удержания их в верхнюю опоку уста навливают проволочные крючки 10 (см. рис. 47, б). Их концы, обращенные к модели, смачивают жидкой глиной или сульфитном бардой, чтобы обеспечить прилипание к ним формовочной смеси.

 

   Рис. 42 - Формовка в почве диска по мягкой постели

 

Обычно крючки устанавливают крестообразно, благодаря этому  обеспечивается прочность формы. Крючки навешиваются на кресто­вины или ребра опоки. Расстояние между крючками и моделью должно быть 70—100 мм.

Для удержания больших и тяжелых болванов, расположенных в верхних опоках, используют чугунную и стальную арматуру в виде рамок, укрепленных болтами в верхней опоке.

Песчаные болваны должны обладать хорошей податливостью, так как залитый в форму металл при затвердевании и охлаждении претерпевает усадку. Вследствие низкой податливости болвана в отливках могут появиться горячие трещины, поэтому болваны следует уплотнять слабее других частей формы. При' формовке по-сухому болваны выполняют пустотелыми или применяют податливые формовочные смеси.

Формы особо крупных отливок изготовляют в кессонах с использованием твердой постели. Основное назначение кессона — создать безопасные условия при заливке формы крупной отливки, без вы­броса и ухода металла из формы. Кессоны — это глубокие ямы в полу цеха с прочными железобетонными стенами и дном. Изнутри стены кессона облицовывают огнеупорным кирпичом. Стены кессона должны иметь хорошую гидроизоляцию, чтобы грунтовые воды не просочились в форму и не привели к ее взрыву при заливке металлом, а также прочные крепления для соединения с верхней полу­формой. Для формовки в кессонах используют песчано-глинистые, жидкие самотвердеющие смеси, а также быстротвердеющие смеси.

 При написании статьи использовался учебник "Технология литейного производства" Н. Д. Титов, Ю.А. Степанов.