Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Литейка.ру - самая литейная компания. Чугунное литьё на заказ

 

Пескомётное и пескодувное уплотнение

Уплотнение пескомётном

 

Уплотнении форм пескомётом происходит следующим образом. Форма заполняется формовочной смесью не сразу, а постепенно. Метательная головка выбрасывает порции смеси пакетами. Метательная головка перемещается относительно опоки для равномерного заполнения формы. Минимальная скорость пакета составляет примерно 30 м/с, производительность -3,5 м3/ч. При таких параметрах плотность формы составит около 75-78 единиц по твердомеру или 1750 кг/м3. Уменьшение скорости выброса пакета приведёт к резкому падению плотности и твёрдости набивки. Однако в современных пескомётах скорость пакета составляет порядка 60 м/с. Масса пакета составляет 150 г при производительности 25м3/ч. При данных параметрах плотность формы составляет 93-95 единиц или 1900 кг/м3. 


 Основной рабочей частью пескомета является метательная головка. В кожухе на вращающемся с частотой 1400.. 1500 об/мин горизонтальном валу имеется ротор, на котором закреплена сменная лопатка (или ковш). Через отверстие в задней стенке в кожух головки ленточным конвейером подается смесь, которая подхватывается лопаткой и вовлекается во вращательное движение. Возникающие в этот момент центробежные силы сдвигают смесь по лопатке, прижимая к направляющей дуге кожуха головки пескомета. При этом смесь уплотняется, образуется так  называемый «пакет смеси», который через выходное отверстие покидает головку пескомета, соскальзывая с лопатки и падая вертикально вниз в находящуюся под головкой опоку, расположенную на модельной плите. Такое направление полета достигается подбором величин окружной и относительной скоростей пакет:! itмомент схода его с лопатки. Если движение пакета не будет вертикальным, то уплотнения формы около вертикальных стенок достичь не удастся.

1-ленточный конвейер для подачи смеси

2-кожух головки

3-пакет смеси

4-сменная лопатка

 

 

 

Пескодувное уплотнение


 

 

 

В процессе уплотнения смеси пескодувным способом, сжатый воздух вдувает формовочную смесь или стержневую смесь. Пескодувная машина имеет резервуар, перио­дически пополняемый смесью, в который в момент надува впус­кается через быстродействующий клапан из ресивера сжатый воз­дух. Таким образом смесь вдувается в опоку или стержневой ящик.  Вдувание смеси в опоку или ящик происходит через вдувные отверстия, которые делаются в надувной плите, служащей дном пескодувного резервуара. 

1- Пескодувная головка

2- Надувная плита

3- Надувное отверстие

 Преимущества: Уплотнение смеси  занимает доли секунды, а пескодувные  машины по своему устройству значительно проще всех прочих видов формовочных и стержневых машин. Одновременно с наполнением происходит ещё и уплотнение формовочной смеси. 

 

 

 

 

 

P.S. Чем же отличается пескодувное уплотнение от пескострельного?  Различие состоит в наличие гильзы 2 (рис 4.2.) значительной высоты. Это обеспечивает хорошее аэрирование всего объёма смеси в головке, а не части его, как в пескодувной головке.