Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Литейка.ру - самая литейная компания. Чугунное литьё на заказ

Заливка, выбивка, обрубка отливок

 

Пожалуй,самой главной операцией в литейном производстве является заливка металла в полость литейной формы. Заливку производят из специальной ёмкости-литейного ковша.

 

Типы ковшей, их футеровка и сушка


 

 

 Ковш служит для транспортирования жидкого металла и заливки форм. Ковш имеет стальной кожух, стенки и дно которого изнутри выложены огнеупорным материалом. Для разливки чугуна ковш футеруют шамотом, а для разливки стали шамотом или магнезитом. Толщина слоя футеровки 65—180 мм.

Рис. 1 - ковш с носиком

 

Футеровка - отделка специальным огнеупорным материалом,необходимый для того,чтобы защитить внутренние стенки ковша от воздействия жидкого металла,находящегося под высокой температурой.

 

Барабанные ковши обычно применяют при производстве тонкостенных мелких и средних отливок (когда важно сохранить температуру жидкого металла) и как раздаточные для заполнения небольших ковшей, из которых затем заливают формы. Вместимость барабанных ковшей 250—5000 кг.

 

 

Рис. 2 - барабанный ковш

 

Ковши с носиком применяют для заливки форм, расположенных на конвейерах. Тогда эти ковши заполняют металлом из больших раздаточных чайниковых, стопорных ковшей или чайниковых копильников.

Стопорные ковши имеют различную вместимость — от одной до нескольких тонн или даже десятков тонн. В зависимости от вместимости ковши транспортируют вручную, с помощью монорельсов, кран-балок или мостовых кранов. Ковши вместимостью до 20 кг с одной ручкой переносит один рабочий, такие ковши называют лож­ками, а ковш вместимостью до 50 кг переносят двое рабочих.

Рис. 3 - стопорный ковш

 

Толщина слоя футеровки зависит от внутреннего радиуса R ковша в верхней части. Рекомендуется принимать толщину футеровки стенок 0,14R, днища 0,2R. Толщину футеровки ковша от днища кверху несколько уменьшают. В стопорном ковше необходимо обращать особое внимание на футеровку стопорного устройства: штанги с пробкой и втулки. Для футеровки используют также набивную смесь из 60-70 % кварцевого песка и 30—40 % огнеупорной глины. Влажность смеси 8—12 %. Барабанные и открытые ковши вместимостью 500—5000 кг и более футеруют шамотным кирпичом на растворе того же состава, что и для ковшей.

 

Сушка и подготовка ковшей


 

 

Ковши сушат и нагревают горелками, работающими на природном газе. При подготовке ковша к плавке проводят текущий ремонт футеровки: удаляют со стенок и днища ковша шлаковые и металлические настыли вместе со слоем футеровки, после этого футеровку снова восстанавливают, сушат и разогревают. При капитальном ремонте старую футеровку полностью удаляют из ковша и заменяют новой.

Перед заливкой металла футеровку ковшей сушат и нагревают до 500—600 °С, а для заливки форм, требующих высокой температуры чугуна, до 700—750 °С. Ковши сразу же после прогрева заполняют расплавом.

 

 

Рис. 4 - автоматизированная заливка  

 

 

 

 

Изображение позаимствовано с сайтов: 

http://www.sandteam.cz/en/ 

http://www.macchinepcm.com/foundry-ladles.php

http://www.otto-junker.de/en/products-technologies/furnaces-for-cast-iron-steel/ladle-pouring-technology/