Подобный способ формовки применяют при изготовлении отливок большого размера и постоянного сечения. Отливки обычно получают вращением либо движением шаблона по направляющим.
Преимущества: снижение стоимости отливки за счёт отсутствия дорогостоящих модельных комплектов. Чаще всего применяется в штучном производстве.
Недостатки: подобный способ формовки достаточно трудоёмкий, требует большое количество времени, высокую квалификацию рабочих.
Рассмотрим основные принципы формовки по вращающимся шаблонам. Отливка представляет собой кольцо.
После уплотнения смеси формируют полость шаблоном Ш-1. Поверхность шаблона А формирует полость формы, а поверхность шаблона Б-поверхность разъёма. Перед тем, как формовать верхнюю опоку из подпятника вынимают ось вращения, а отверстие, образовавшееся на месте оси, закрывают специальной пробкой 4. Углубление формы посыпают разделительным составом. Затем формуют верхнюю полуформу. Для придания болвану жесткости- формуют специальные крючки 5. Верхнюю опоку снимают, извлекают пробку 4 и устанавливают ось. Затем повторяют вращение шаблоном, но на большую глубину для формирования полости в которую будут заливать металл. Толщина полости равна b.
Основное приспособление для формовки
вращающимся шаблоном:
1-кольцо;
2-поперечина;
3-крепёжный элемент;
4-шаблон;
5-металлическая пластина;
6-болт;
7-подпятник;
8-ось;