Получение литейных форм — один из наиболее важных процессов в литейном производстве.
Инструменты для ручной формовки
Лопата — для выкапывания ям при формовке в почве, а также для подачи смеси в опоку.
Сита — для просеивания формовочной смеси.
Трамбовка — для уплотнения смеси в опоке.
Вентиляционные игла — для проделывания вентиляционных каналов.
Кисти — для смачивания формы по контуру модели.
Крючки подъёмные — для извлечения модели.
Молотки — для расталкивания модели при её извлечении.
Гладилки — для отделки формы.
Ланцеты — для отделки форм и стержней.
Ложечки — для отделки и ремонта форм и стержней.
Ватерпас -для выверки опок.
Пульверизатор — для поверхностного увлажнения формы перед заливкой. Окрашивание форм противопригарной краской.
Опоки
Опоки — жёсткие рамки из чугуна, стали, алюминиевых сплавов различной формы, обычно прямоугольные, которые предотвращают разрушение формы при транспортировке, заливке и т.д. Как известно, форма обычно состоит из двух частей: верхней и нижней, и, соответственно из двух опок. Чтобы обеспечить плотное прилегание двух опок, необходима шлифовка или строгание опок по плоскости разъёма. Для транспортировки в опоке предусмотрены ручки, в стенках опоки выполняют отверстия для лучшей газопроницаемости формы.
Рис. 1 — Опоки для ручной формовки
Рис. 2 — Опоки для АФЛ SPO
Рис. 3 — Опоки для АФЛ HWS Sinto
Таблица 1 — Размер опок для автоматической формовки. (ГОСТ 14928-80)
Размеры опок | Объём внутреннего | ||||
в | свету | Высота, мм. | пространства, м3. | ||
Длима, мм. | Ширина, мм. | Плошадь,м*м | полуформы | Формы | |
500 | 400 | 0,2 | 120 | 0,024 | 0,048 |
150200 | 0,030.04 | 0,060,08 | |||
600 | 400 | 0,24 | 120150 | 0,02830,036 | 0,05760,072 |
630 | 500 | 0,315 | 200 | 0,063 | 0,126 |
250 | 0,07875 | 0,1575 | |||
700 | 500 | 0,3 5 | 160 | 0,056 | 0,102 |
700 | 650 | 0,455 | 180 | 0,0819 | 0,1638 |
200 | 0,091 | 0,182 | |||
250 | 0,11375 | 0,2275 | |||
800 | 6 30 | 0,504 | 250 | 0,126 | 0,252 |
300 | 0,1512 | 0,3024 | |||
800 | 650 | 0,52 | 180 | 0.0936 | 0,1872 |
200 | 0,104 | о,208 | |||
250 | 0.13 | 0,26 | |||
800 | 700 | 0,56 | 300 | 0,(68 | 0,336 |
850 | 600 | 0,51 | 200 | 0.102 | 0,204 |
900 | 600 | 0,54 | 175200 | 0.09450,108 | 0,1890.216 |
250 | 0,135 | 0,27 | |||
350 | 0,189 | 0,378 | |||
950 | 700 | 0,665 | 250 | 0,1729 | 0,3458 |
1000 | 800 | 0,8 | 300 | 0,24 | 0.48 |
350 | 0.28 | 0,56 | |||
1 1100 | 750 | 0,825 | 250 | 0,20625 | 0,4125 |
300 | 0,2475 | 0,495 | |||
350 | 0,28875 | 0,5775 | |||
1200 | 1000 | 1,2 | 250400 | 0,3 0,48 | 0,60.96 |
1250 | 1000 | 1,25 | 350 400 | 0,43750,5 | 0,8751.0 |
1500 | 1100 | 1,65 | 350 | 0,5775 | 1,55 |
400 | 0,66 | 1,32 | |||
450 | 0,74 25 | 1,48 5 | |||
1500 | 1200 | 1,92 | 500 | 0.96 | 1,3 2 |
1600 | 1250 | 2,0 | 400450 | 0.8 0,9 | 1,61,8 |
Элементы центрирования опок
Существует два основных способа центрирования опок: штырём и на штырь. Рассмотрим центрирование штырём. При таком способе центрирования штыри вставляются в отверстие верхней опоки и наводят на отверстие в нижней опоке. После сборки двух полуформ штыри вынимают.
Рис. 4 — Штыри
При центрировании опоки «на штырь», процесс происходит наоборот. Штырь устанавливают в отверстие нижней опоки и наводят на верхнюю.