Получение литейных форм — один из наиболее важных процессов в литейном производстве.
Инструменты для ручной формовки
Лопата — для выкапывания ям при формовке в почве, а также для подачи смеси в опоку.
Сита — для просеивания формовочной смеси.
Трамбовка — для уплотнения смеси в опоке.
Вентиляционные игла — для проделывания вентиляционных каналов.
Кисти — для смачивания формы по контуру модели.
Крючки подъёмные — для извлечения модели.
Молотки — для расталкивания модели при её извлечении.
Гладилки — для отделки формы.
Ланцеты — для отделки форм и стержней.
Ложечки — для отделки и ремонта форм и стержней.
Ватерпас -для выверки опок.
Пульверизатор — для поверхностного увлажнения формы перед заливкой. Окрашивание форм противопригарной краской.
Опоки
Опоки — жёсткие рамки из чугуна, стали, алюминиевых сплавов различной формы, обычно прямоугольные, которые предотвращают разрушение формы при транспортировке, заливке и т.д. Как известно, форма обычно состоит из двух частей: верхней и нижней, и, соответственно из двух опок. Чтобы обеспечить плотное прилегание двух опок, необходима шлифовка или строгание опок по плоскости разъёма. Для транспортировки в опоке предусмотрены ручки, в стенках опоки выполняют отверстия для лучшей газопроницаемости формы.
Рис. 1 — Опоки для ручной формовки
Рис. 2 — Опоки для АФЛ SPO
Рис. 3 — Опоки для АФЛ HWS Sinto
Таблица 1 — Размер опок для автоматической формовки. (ГОСТ 14928-80)
Размеры опок |
Объём внутреннего |
||||
в |
свету |
Высота, мм. |
пространства, м3. |
||
Длима, мм. |
Ширина, мм. |
Плошадь, м*м |
полуформы |
Формы |
|
500 |
400 |
0,2 |
120 |
0,024 |
0,048 |
|
150 200 |
0,03 0.04 |
0,06 0,08 |
||
600 |
400 |
0,24 |
120 150 |
0,0283 0,036 |
0,0576 0,072 |
630 |
500 |
0,315 |
200 |
0,063 |
0,126 |
250 |
0,07875 |
0,1575 |
|||
700 |
500 |
0,3 5 |
160 |
0,056 |
0,102 |
700 |
650 |
0,455 |
180 |
0,0819 |
0,1638 |
200 |
0,091 |
0,182 |
|||
250 |
0,11375 |
0,2275 |
|||
800 |
6 30 |
0,504 |
250 |
0,126 |
0,252 |
300 |
0,1512 |
0,3024 |
|||
800 |
650 |
0,52 |
180 |
0.0936 |
0,1872 |
200 |
0,104 |
о,208 |
|||
250 |
0.13 |
0,26 |
|||
800 |
700 |
0,56 |
300 |
0,(68 |
0,336 |
850 |
600 |
0,51 |
200 |
0.102 |
0,204 |
900 |
600 |
0,54 |
175 200 |
0.0945 0,108 |
0,189 0.216 |
250 |
0,135 |
0,27 |
|||
350 |
0,189 |
0,378 |
|||
950 |
700 |
0,665 |
250 |
0,1729 |
0,3458 |
1000 |
800 |
0,8 |
300 |
0,24 |
0.48 |
350 |
0.28 |
0,56 |
|||
1 1100 |
750 |
0,825 |
250 |
0,20625 |
0,4125 |
300 |
0,2475 |
0,495 |
|||
350 |
0,28875 |
0,5775 |
|||
1200 |
1000 |
1,2 |
250 400 |
0,3 0,48 |
0,6 0.96 |
1250 |
1000 |
1,25 |
350 400 |
0,4375 0,5 |
0,875 1.0 |
1500 |
1100 |
1,65 |
350 |
0,5775 |
1,55 |
400 |
0,66 |
1,32 |
|||
450 |
0,74 25 |
1,48 5 |
|||
1500 |
1200 |
1,92 |
500 |
0.96 |
1,3 2 |
1600 |
1250 |
2,0
|
400 450 |
0.8 0,9 |
1,6 1,8 |
Элементы центрирования опок
Существует два основных способа центрирования опок: штырём и на штырь. Рассмотрим центрирование штырём. При таком способе центрирования штыри вставляются в отверстие верхней опоки и наводят на отверстие в нижней опоке. После сборки двух полуформ штыри вынимают.
Рис. 4 — Штыри
При центрировании опоки «на штырь», процесс происходит наоборот. Штырь устанавливают в отверстие нижней опоки и наводят на верхнюю.